沖壓加工廠怎樣解決沖壓件翻孔問題

       沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會呈現決裂、毛刺、變形等一系列的問題，沖壓加工廠是如何處理這個問題的呢？

       1、五金沖壓件孔口開裂。

       這種現象主要發生在斷面處，受力點比較集中，容易發生毛刺，還會受到板材原料的影響。因此，主張使用擴展性能較好且厚度較薄的材料，設計時盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度，添加觸摸面積，互換預孔和翻孔的方向，轉化毛刺可能呈現的位置，削減開裂。

       2、沖壓件孔口收縮。

       孔口不規范會使壓鉚困難，至于剖析原因，沖壓加工廠可以發現凹凸模的空隙是問題的源頭，從而使材料反彈，規范的做法是調整模具空隙至略小于材料厚度，保證沖壓時的垂直視點。       3、五金沖壓件翻孔高度缺乏。

       孔位高度缺乏很容易形成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深度，影響鏈接性能，為此，長時間協作的精密五金沖壓加工廠都會及時發現問題，及時加高翻孔高度，或許打薄孔壁厚度來添加孔位高度。

       4、五金沖壓凹模結構不匹配。

       因為模具結構錯位，材料受損，很容易發生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發沖切廢料的現象。負面影響是，會在產品外表發生凹凸，形成次品，售后處理難度大，耗費人力物力等。

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