精密沖壓件加工廠在加工過程中為什么會凸模脫落

       有時候精密沖壓件加工廠在進行沖壓加工過程中會出現模具凸模突然掉落的情況。為什么模具凸模會突然掉落呢？其實是因為在組裝模具是凸模固定不牢才導致在加工過程中凸模突然掉落的情況。那么問題又來了，在組裝時為什么凸模會固定不牢呢？以下我們從五個方面來分析：

       1、對于選用過盈合作壓入的凸模固定結構，由于制作時未能達到所要求的過盈量而用“捻擠鑿密”的方法補救，形成凸模容易松動而呈現掉落；

       2、假如凸模未選用臺階式或緊固件固定等方法，當沖裁較厚、較硬或粘性較大的材料而卸料板型孔和凸模之間空隙過小時，就會使卸料力增大，形成凸模拔出；

       3、沖床或模架剛性差，在沖裁過程中產生彈性變形，使凸模與卸料板相碰或與凹模卡死，增大了卸料力易使凸模拔出；

       4、模具凸、凹模空隙過小且作業表面制作粗糙或空隙偏于一側，沖裁時都能增大卸料力而形成凸模拔出；

       5、選用低熔點合金固定凸模時，在凸模安裝側面和凸模固定板的安裝孔壁上沒有設槽，這樣也易使凸模拔出。

       以上就是精密沖壓件加工廠在加工過程中凸模掉落的最常見的幾個原因。當工廠出現這種情況時，我們可以先從這幾個方面找找原因。

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