精密沖壓件加工廠如何預(yù)防模具修邊掉鐵屑現(xiàn)象

       精密沖壓件加工廠在沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了出產(chǎn)效率。為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，該如何做？

       1、刃口間隙的合理化

       板件不符形和刃口間隙不合理采納的辦法是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進(jìn)行調(diào)整。

       2、 廢料刀布置及結(jié)構(gòu)優(yōu)化

      （1） 在廢料輸送設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)排料允許的尺寸的前提下，能夠最大化的削減廢料刀的排布，如上海大眾廢料刀規(guī)范中就清晰說明廢料刀盡量避免。（2） 廢料刀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。兩相比較，其實韓國的廢料刀僅僅有兩點不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它悉數(shù)打成斜面，這樣有鐵屑也不會堆積。二是在可能鐵屑被帶入到模腔的部位，廢料刀用的都是鍛件，而非鑄件。       3、旋轉(zhuǎn)廢料刀

       傳統(tǒng)的廢料刀難以實現(xiàn)修邊與廢料堵截相分開，特別是在廢料刀與修邊刃口交接部分，此處是最容易發(fā)生修邊鐵屑的當(dāng)?shù)?。上海大眾就要求關(guān)于覆蓋件廢料刀有必要用旋轉(zhuǎn)廢料刀，此種廢料刀能實現(xiàn)修邊與廢料堵截兩動作的別離，能夠很大程度上的削減鐵屑的發(fā)生。

       4、 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，注意適當(dāng)淘空

       自動化或者高速線出產(chǎn)的模具，由于出產(chǎn)節(jié)拍比較快，假如沖壓模具結(jié)構(gòu)不合理，造成在模腔內(nèi)部發(fā)生負(fù)壓，模腔外部相對正壓的氣流把修邊發(fā)生的鐵屑吸入到模腔內(nèi)，然后造成制件外表的壓傷。在精密沖壓件加工廠出產(chǎn)現(xiàn)場也能夠看到，日韓的模具雖然在修邊時也有掉鐵屑的狀況，可是很少出現(xiàn)帶入模腔壓傷制件的狀況，而國內(nèi)的模具則經(jīng)常出現(xiàn)鐵屑帶入模腔的狀況，很大一部分原因便是國內(nèi)的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。

       5、加裝氣吹設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)

       利用滑塊角度操控壓縮空氣該副修邊模吹氣設(shè)備工作過程為：經(jīng)過在上模型面鑲塊和廢料切刀之間，裝置吹氣管，利用壓力機(jī)滑塊角度操控壓縮空氣閥門開關(guān)，然后吹掉廢料切刀發(fā)生的鐵屑。

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