簡單說說沖壓廠對修邊模具缺陷的解釋

       修邊沖壓模具作用是將拉伸板件沿工藝曲線進行剪裁，得到需求的料邊尺寸，修邊模在制造進程中基準模要做到位 ，若板件未研合到位，出現板件反彈，板件變形等各種問題。

       修邊模具形成的缺點首要表現為：

       1、毛刺：指板料沖裁時留在沖壓制品件斷面口上的尖角，毛刺是板料別離時必定發生的，不能消除，只能減小，故沖壓件毛刺缺點有必定的接受原則，即：長度不超越料厚的1/3，且不影響本工序、下工序及最終使用者的安全。毛刺發生原因：修邊刀塊崩刃；凸、凹模刃口空隙大；凸、凹模刃口空隙小以及立刃修邊等。

       2、修邊、沖孔變形：該缺點表現形式為修邊、沖孔完畢后修邊翹邊、孔變形等，首要原因剖析如下：壓料芯的壓料力不足；壓料芯距修邊線間隔過大；刃口損害或空隙不合理。       3、廢料不下滑：修邊模廢料的處理非常重要，往往會因為廢料無法排出和排出困難導致模具損壞、出產功率低，并存在較高的安全隱患。

       而發生上述問題的原因不外乎以下幾種：廢料刀設計不合理；滑料板坡度小；廢料刀背空小；與模具其他部件干與，比方模具安裝螺絲是否在滑料方向上。

       4、料渣硌傷：硌傷問題是因為模具修邊時發生料渣隨制件帶入后序導致制件硌傷，硌傷頻次高，嚴重影響制件質量和出產功率，硌傷嚴重需求鈑金返工，引起后序顧客的極大抱怨，并增加成產成本，降低了整車的市場競爭力。

       首要原因為：OP20修邊刃口空隙過緊，導致修邊進程中擠料，發生料渣；刃口刃入量過深，導致修邊帶料，發生料渣；刃口長期磨損，發生磁性，將發生的料渣粘在制件上；板料自身材質耐性差，發生料渣。

       對修邊沖壓模具缺點的表現形式、發生機理進行了解，必定程度上能夠輔導現場的出產。只有從每一個工序進行操控，確保沖壓件的質量合格，才干出產出質量合格、顧客認可的產品。

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