提高沖壓模具的使用壽命

      在沖壓模具的設計和制造中，設計者的經驗和技能起著關鍵的作用。設計是否合理可以通過試模來確認，而模具的設計只能通過反復的試模和修改來完成。在生產實踐中，一些模具一旦投入生產線，往往會產生各種問題，達不到產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停機，帶來許多不穩定因素。因此，如何提高模具的穩定性成為模具制造企業面臨的一個現實問題。

      沖壓加工模具的穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。過程穩定性是指滿足生產合格產品的穩定的工藝方案；生產穩定性是指生產過程中穩定的生產能力。

      影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素有：模具材料的使用；模具結構的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動；材料的變化范圍；拉深筋的阻力；壓邊力的變化范圍；壓邊力的選擇潤滑劑。

      在沖壓加工過程中，由于每個沖壓件都有其自身的化學成分、力學性能和特征值與沖壓性能密切相關，沖壓材料性能的不穩定性、沖壓材料厚度的波動以及沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓精度而沖壓件的質量，也可能導致模具的損壞。模具材料的選擇，除了要求高強度、高耐磨性等良好性能外，還充分考慮了沖壓件的生產需要，以使模具的成形更加穩定。

      以拉深筋為例，拉深筋在沖壓成形中起著非常重要的作用。在拉伸成形過程中，產品的成形需要有一定尺寸的拉力，并沿固定的周邊適當分布。拉伸力來自沖壓設備的力、邊緣部分材料的變形阻力和壓邊表面上的流動阻力。如果流動阻力僅取決于壓邊力，則模具與材料之間的摩擦力是不夠的。因此，有必要在壓邊保持架上設置拉桿，以提高進給阻力，使材料產生較大的塑性變形，滿足塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉深筋阻力的大小和分布，控制料流速度和進模量，可以實現拉深件各變形區拉力及其分布的有效調節，防止產品在拉拔過程中出現開裂、起皺、變形等質量問題。

      因此，在沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉深阻力。根據壓邊力的變化范圍，布置拉深筋，確定拉深筋的形狀，使各變形區按要求的變形方式和程度完成成形。

      為了提高沖模的耐久性，操作者必須對沖模進行合理的使用和維護。沖模應經常維修，以防止沖模帶缺陷工作。提高耐磨性的意義不僅可以提高沖模的使用壽命，降低模具企業的生產成本，而且可以保證生產的產品質量，提高生產效率。

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