維護蘇州沖壓模具的要領是什么

       蘇州沖壓模具的保護須做到仔細耐心，切忌盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。翻開模具，對照料帶，查看模具情況，承認故障原因、找出問題所在，再進行模具整理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料繃簧在固定板與脫料板之間和脫料繃簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆開要確保脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的開裂。

       1、凸、凹模的保護
       凸、凹模拆開時應留意模具原有的情況，以便后續裝模時便利恢復，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記載。替換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模空隙是否均勻，替換凹模也要試插與沖頭空隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需求加墊墊片到達所需求的長度應查看凸模有用長度是否滿足。

       2、脫料板的保護
       脫料板的拆開可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆開困難時，應查看蘇州沖壓模具內是否整理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆開，是否因卡料引起的模具損害，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。拼裝脫料板時先將凸模和脫料板整理干凈，在導柱和凸模導人處加潤滑油，將其平穩放人，再用雙手壓到位，并反復幾回。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損害，新換凸模是否能順利過，脫料板方位是否正確)查明原因再做相應處理。

       3、導向部位查看
       導柱、導套配合問隙怎么，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油情況是否正常，應做查看。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，有必要做恰當保養以及定時的替換。查看導料件的精度，若導正釘磨損，已失掉應有的料帶導正精度及功用，有必要進行替換。查看脫料繃簧和頂料繃簧的情況，看是否開裂或長期使用雖未開裂，但已疲勞失掉原有的力度，有必要做定時的保護替換，不然會對模具形成傷害或生產不順暢。

       4、蘇州沖壓模具空隙的調整

       模芯定位孔因對模芯頻頻屢次的組合而發生磨損，形成拼裝后空隙偏大(拼裝后發生松動)或空隙不均(發生定位誤差)均會形成沖切后斷面形狀變差、凸模易斷、發生毛刺等，可透過對沖切后斷面情況查看，做恰當的空隙調整。空隙小時，斷面較少，空隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方法來獲得合理的空隙，調整好后，應做恰當記載，也可在凹模邊做記號等，以便后續保護作業。

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